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小型丸剂生产线的应用
- 2019-12-20-

  在中药丸的生产历史上,它被改造成人工或水淹丸的形式。自20世纪70年代机械丸问世以来,因其尺寸均匀、产量大而得到较多的应用。

    为此,我们有机制中药丸研究的技术和工艺流程,以及研制和生产机制药丸的设备。有了研究机制丸药理性能的机构等等。小型丸剂生产线能定量计重,与通行的给药方式接轨,易包装、易保存、易携带的优点,故而发展前景比较广阔。

  一、制丸工艺流程

  小型丸剂生产线的工艺要求是:生产厂房、环境、生产设备、生产原料、卫生等符合良好的生产操作规范(GMP)要求。

  丸剂生产线的制作的工艺路线为:药物粉碎过筛→配料搅拌→混合→炼制→制丸→筛选。

  二、制丸所需设备

  为配合上述工艺流程,小型丸剂生产线所需的设备有:洗药机、切片机、粉碎机、筛粉机、混合机、炼药机、制丸机、自动撒粉机、丸粒筛分机、药丸抛光机等。

  其中,主要用于将粉料与配料混合,将膏体、蜂蜜、水等按比例浓缩,在罐内搅拌均匀。混合过程不允许材料熔化、熔化和混合。挥发或变质。该设备的进料目前仍采用人工按比例称后倒进的方式,出料采用机身自动倾斜。这台设备的容量是200升和400升,200升是比较常用的.

  炼药机可应用于制药、食品、化工等行业。在造粒过程中,主要用于将槽式搅拌机的物料混合到设备中。利用压力盘和螺旋推进器的螺旋挤压,将加工后的材料制成结构均匀、软硬相同、含水量相同的材料。这些材料可以条状、片状或不同方式排出。形状棒。对高硬度材料(浓膏和干粉、热混后冷硬)、高粘度材料(蜂蜜和干粉)等难加工药品有良好的精制效果,这是造粒前重要的工序。