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全自动胶囊填充机的填充质量如何提高
- 2020-03-18-

         全自动胶囊填充机的充填质量比较重要。随着行业管理的严格,这也成为医药企业比较关注的问题。因此,全自动胶囊灌装机的设备需要不断改进,设备结构优化,帮助制药企业较好地生产。

  “除了设备本身质量的好坏以外,设备环境、运输过程,以及各工位对充填质量都会产生影响。”用户在操作设备的时候需要留意设备的几个工位,具体包括以下几个部分。

  一、粉末全自动胶囊填充机充填工位。此工位主要控制胶囊内容物的充填重量,主要的常见问题是充填内容物重量不稳定。

  原因主要包括三方面:一是计量盘与下模块对中不好,使得部分成品胶囊重量始终偏轻。技术人员指出,此处出现问题不易发现,用户在生产前组装,调试设备时此处对中要做好;二是计量盘上面的间隔块与计量盘间隙太大,使得充填时药物通过间隙流入计量孔内导致胶囊的重量偏大。据悉,一般间隔块与计量盘的间隙调整为0.05~0.1mm为好,若过小会对计量盘产生磨损,损坏设备。

  另外,制药胶囊机计量盘上的药粉高度对充填重量也有影响,药粉高度过低,会使药粉无法及时流入计量孔内造成胶囊偏轻,高度过高会使流入计量盘内的药物过多,胶囊重量偏重。

  二、废胶囊剔除工位。此工位的作用是将上述工位中分离不好的胶囊排出。技术人员表示,此处关键是对真空负压的大小调整,既要实现能将未分离的胶囊全剔除,又不能将上模块中的囊帽吸走。真空过小不好胶囊无法全剔除;真空过大会将囊帽吸走造成不需要的浪费,使成品率下降。

  三、胶囊锁合工位。此工位是将充填好的胶囊进行囊体、囊帽的套合,是胶囊充填的重要一步。

  四、全自动胶囊填充机胶囊掉头及分离工位。此工位为胶囊喂料及分离机构,目的是将胶囊送入模块中并将囊体、囊帽分离以便下一步的药物充填。

  该工位常见的问题包括分离不好、飞帽等,技术人员提醒,对于真空分离的压力调整要适当,不能过大或过小,过大会出现飞帽现象,过小会使得分离不好现象发生,同时,胶囊要从较好的厂家购进,且经检验合格。

  该工位常见的问题包括:胶囊插劈,主要原因是上下模块对中不好,胶囊在锁合时囊体、囊帽不在同一中心线上,造成囊体或囊帽损坏;锁合状态不好,其中包括胶囊瘪头、胶囊损坏、成品胶囊囊体和囊帽分离。瘪头及胶囊损坏的原因主要是由于锁合长度过短造成的;囊体和囊帽分离是由于锁合长度过长导致胶囊没有锁紧,在胶囊运输过程中发生囊体囊帽分离。

  在全自动胶囊填充机调试前,用户需要测量胶囊合的锁紧长度,实现在合格范围内,从而实现自动胶囊灌装机的稳定生产,实现灌装质量。