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全自动胶囊填充机出现异常是什么原因怎样解决?
- 2020-07-28-

  全自动胶囊填充机是制药企业常用的机器,但长期工作后出现故障是不可避免的。今天,小编介绍胶囊灌装机运行中的异常情况。

  胶囊壳无法分离。

  1.胶囊外壳因自身原因需要更换。

  2.真空太小,从真空计可以看出。真空度太小有很多原因。如果真空泵是由于自身原因,请维修人员修理或更换真空泵。与真空泵分离的连接胶囊外壳的气管破裂,更换气管。真空泵滤膜堵塞,滤膜清洗干净。也有换水流量过大等原因。

  3.如果模块和膜盒分离器之间的间隙过大,则可能是调整了膜盒分离器的高度,或者是模块或模块中的伸缩杆出现问题。需要分析才能找到解决办法。在这里,当粉末太细或太粘时,很容易出现问题。

  胶囊的头和尾是凹的。有时胶囊本身也有问题。我以前遇到过很多这样的情况,通过更换胶囊外壳来解决这个问题。另一个是检查全自动胶囊填充机顶针的高度是否需要调整。有时可以通过增加法氏囊的应力面积来解决。增加胶囊外壳的应力区域是定制一个更厚的顶针。。

  4.承载能力的差异没有固定的方法。重新调整加注杆。这个原因与粉末直接相关。如涉及粉末及设备考虑,请拒绝直接灌装,并要求制粒岗位返工。

  5.只要不接触剂量板,粉末刮刀和剂量板之间的距离应为0.5 mm。如果调高或调短距离,将直接影响承载能力。有时装载能力低,可以尝试增加距离。如果灌装杆短距离没有加压,装载量太大,请直接请造粒岗位返工。

  6.成品出料口轴承、锁紧位置、拆废袋处因进料后出现粉料堵塞。请及时清洗全自动胶囊填充机轴承,并加适量机油。在这些地方加黄油比在机油里加黄油好。否则,清洗后轴承会堵塞。每次应拆下轴承进行清洁和注油。